David Hasenberg ist Senior Projektmanager und zertifizierter Scrum Master bei WITTENSTEIN am Standort Harthausen. Seit 5 Jahren hat er Erfahrung mit (agilen) Projektmanagementmethoden im industriellen Umfeld, Schwerpunkt mechatronische Antriebssysteme (v.a. in der Branche Luftfahrt). David Hasenberg leitete das unternehmensweite Projekt zur Überarbeitung des Produktentstehungsprozesses bei WITTENSTEIN.
Zuvor war er Offizier bei der Bundeswehr. Während dieser Zeit studierte er Wirtschaftsingenieurwesen, erlangte Auslandserfahrung sowie Führungserfahrung in verschiedenen Teams. Herr Hasenberg hat einen MBA International Management & Leadership an der Kempten Business School.

The Pop in Your Job:
Nichts ist beständiger als die Veränderung. Mich begeistert es das Unternehmen gemeinsam mit Kollegen nachhaltig weiterzuentwickeln und an den wichtigen und komplexen Aufgabenstellungen zu arbeiten.

Lothar Kolm ist seit über 38 Jahren bei der Phoenix Contact GmbH & Co. KG tätig. Nach dem Abschluss seines Maschinenbaustudiums mit Schwerpunkt Konstruktionslehre im Jahr 1985 begann er seine berufliche Laufbahn als Konstrukteur in einem mittelständischen Zulieferunternehmen. Zwei Jahre später wechselte er zu Phoenix Contact, wo er zunächst in der Konstruktion für Spritzgießwerkzeuge tätig war. 1991 übernahm er die zentrale Stabsstelle für CAD/CAM-Koordination in der IT und war maßgeblich an der Einführung eines unternehmensweiten PLM-Systems beteiligt. Mit dem Start des SAP-Projekts im Jahr 2001 übernahm er zudem die Verantwortung für die SAP-Module DVS und PLM. Seit 2005 gestaltet er die weltweite PLM- und CAD-Infrastruktur des Unternehmens und ist seit 2016 als zentraler PLM Architekt tätig. Lothar Kolm ist verheiratet, hat zwei Söhne und einen Hund. In seiner Freizeit reist er mit seiner Familie gerne in europäische Weinbauregionen und in die Alpen. Seine weiteren Leidenschaften sind das Kochen und das Mountainbiken.

Nach der Ausbildung zum Schiffsmechaniker, dem Erwerb des Doppelpatents zum Nautiker und Schiffsbetriebstechniker folgte eine mehrjährige Seefahrtzeit als Ingenieur. Seit 2013 bin ich bei der Hoppe Marine GmbH in der Produktentwicklung tätig - Seit 2015 in führender Position mit dem Schwerpunkt Produktneuentwicklung und Datenanalysen. Von 2018 - 2022/01 war ich verantwortlich für den Bereich Forschung und Entwicklung am Standort Hamburg. Seit 2022/02 wird der Bereich Produktmanagement mit integriertem Innovationsmanagement verantwortet. Berufsbegleitend wurde der Masterabschluss "Business Coaching und Change Management" erlangt, um den zukünftigen Herausforderungen durch zunehmend volatilen Rahmenbedingungen, agile Entwicklungsmethodiken und Kulturveränderungen professionell begegnen zu können. Das MBA Programm ThePowerMBA schärft den Fokus auf strategische und innovative Produktentwicklung mit Techniken, erfolgreiche Kundenlösungen im Markt zu etablieren.

The Pop in Your Job:
Die Quellen meiner Motivation und die Liebe zu meinem Beruf im Produkt Management sind vielschichtig. Täglich wechselnde Herausforderungen aus der maritimen Branche und gleichermaßen der Organisationsentwicklung geben mir die Möglichkeit, meine Fähigkeiten zu entfalten und zu erweitern. In einem kleinen und mittelständischen Unternehmen (KMU) aktiv mitzugestalten, verleiht dem Wirken Bedeutung und Einfluss. Zusammengefasst sind anspruchsvolle Aufgaben, aktive Mitgestaltung, die Verschmelzung von Tradition und Innovation, das maritime Umfeld und die Optimierung von Prozessen und Geschäftsmodellen die Triebfeder meiner Arbeit im Produkt Management. Die Vielfalt treibt mich an, täglich mein Bestes zu geben und meinen Beruf leidenschaftlich auszuüben.

Andreas Paulenz arbeitet als Design Validation Specialist in der Abteilung für klinische Forschung und Dienstleistungen bei Otto Bock GmbH in Duderstadt. Sie validiert Produkte hinsichtlich ihrer Benutzerfreundlichkeit und der Erfüllung der formulierten Anforderungen aus Patientensicht auf der Grundlage der FDA-Richtlinien.

The Pop in Your Job:
Ich liebe es, komplexe Prozesse in intelligente, automatisierte Lösungen umzuwandeln, die wirklich etwas bewirken. Zu sehen, wie KI und Automatisierung Arbeitsabläufe rationalisieren und Teams stärken, treibt mich jeden Tag an!

Rebecca leitet bei SICK seit über acht Jahren Projekte mit Schwerpunkt auf Software- und Produktentwicklung. Ihr Fokus liegt darauf, Teams zu befähigen, erfolgreiche Produkte zu entwickeln und in-time zur liefern. Die dazugehörenden Prozesse gestaltet und verantwortet sie und schafft im gesamten Unternehmen ein Produktentwicklungsumfeld, in dem Zusammenarbeit gefördert und Innovationskraft gestärkt wird.

The Pop in Your Job:
Ich liebe es, komplexe Prozesse in intelligente, automatisierte Lösungen umzuwandeln, die wirklich etwas bewirken. 

Dr. Michael Schöler ist Leiter des Forschungs- und Entwicklungszentrums bei der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG. In dieser Funktion verantwortet er die technologischen Innovationen und Forschungsaktivitäten des Unternehmens mit Fokus auf die Weiterentwicklung der Holzwerkstoffproduktion. Seit mehr als drei Jahrzehnten bei Siempelkamp prägt er maßgeblich die Entwicklung innovativer Lösungen, wie etwa der ContiRoll® Generation 9 NEO, die eine effiziente Verarbeitung anspruchsvoller Rohstoffe wie Akazienholz ermöglicht. Mit seiner wissenschaftlichen Expertise und praxisnahen Herangehensweise trägt Dr. Schöler entscheidend dazu bei, die technologische Führungsrolle von Siempelkamp im internationalen Holzwerkstoffsektor zu stärken.

Nach dem Studium der Elektrotechnik an der Fachhochschule Furtwangen war Harald Lukosz zehn Jahre als Leiter der Antriebsentwicklung in mittelständischen Unternehmen tätig. Im Jahr 2000 wechselte er zu Bosch, wo er zunächst bis 2005 die Entwicklung der Verpackungstechnik für trockene Lebensmittel leitete. Von 2005 bis 2008 verantwortete er die technischen Funktionen 1 Starter und Generatoren, anschließend von 2008 bis 2019 die Fügetechnik für Schraub- und Niettechnik. Seit 2019 ist er im Bereich Advanced Engineering Fügetechnik aktiv und wurde 2021 zum Abteilungsleiter für Engineering und Service Stage Technology ernannt.

Die WITTENSTEIN SE entwickelt, produziert und vertreibt kundenspezifische Produkte, Systeme und Lösungen für hochdynamische Bewegung, präziseste Positionierung und intelligente Vernetzung in der mechatronischen Antriebstechnik. Es ist unsere leidenschaftliche Innovationskraft, die uns immer wieder dazu anspornt, die wesentlichen Technologien für elektromechanische Antriebssysteme weiterzuentwickeln und in neue Anwendungswelten vorzustoßen. Ein Beispiel dafür ist das revolutionäre Galaxie Antriebssystem, das auf der Hannover Messe bereits mit dem Hermes Award 2015 ausgezeichnet wurde.

Die Phoenix Contact GmbH & Co. KG mit Hauptsitz in Blomberg, Nordrhein-Westfalen, ist ein unabhängiger, weltweit führender Anbieter von Lösungen in der Verbindungstechnik, Elektronik und Automatisierung. Über 20.000 Mitarbeitende entwickeln, fertigen und vertreiben innovative Produkte, die unter anderem in den Bereichen Maschinenbau, Elektromobilität, erneuerbare Energien, Gebäudeautomatisierung und Cybersicherheit zum Einsatz kommen. Weltweit bekannt sind die „Phoenix-Klemmen“ und „Phoenix-Steckverbinder“. Mit einem globalen Netzwerk in über 100 Ländern gewährleistet Phoenix Contact Kundennähe und partnerschaftliche Zusammenarbeit. Die Produkte stehen für höchste Qualität und leisten einen wichtigen Beitrag zur Realisierung einer intelligenten, vernetzten Welt.

Hoppe ist eine familiengeführte Unternehmensgruppe die global präsent ist und sich auf den maritimen Markt konzentriert und spezialisiert hat. Leidenschaft für Technik ist der Schlüssel zum Erfolg in sieben Jahrzehnten mit der permanenten Motivation um kundenorientierte Produkte und Dienstleistungen zu liefern. Ausgehend von der Geschäftsidee, präzise Instrumente und Messgeräte für die Seeschifffahrt zu liefern, wurde Hoppe Bordmesstechnik im Jahr 1949 von dem deutschen Ingenieur Hans Hugo Karl Hoppe gegründet. Die Leidenschaft für Technik ist ungebrochen und steht für Qualität, Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Eigene Ingenieure entwickeln alle Hoppe Produkte in Deutschland und haben die volle technische Kontrolle über das Portfolio. Bei Werften, Schiffseignern, Schiffsmanagern, Schiffsbetreibern und Schiffsdesignern ist Hoppe im Markt als zuverlässiger und langfristiger Partner bekannt, der jahrzehntelanges Ingenieurwissen, nachhaltige Erfahrungen an Bord mit der kontinuierlichen Entwicklung neuer Technologien und Innovationen verbindet. Durch den strategischen Produkt- und Servicefokus ist Hoppe auch ein Schlüsselakteur im Digitalisierungsprozess der Schifffahrtsindustrie.

Seit mehr als 100 Jahren entwickelt Ottobock innovative Produkte. Gleichzeitig bietet das Medizintechnikunternehmen ganzheitliche Versorgungen. Unter der Firmierung Ottobock SE & Co. KGaA setzen wir seit 2018 unser Know-how aus der Medizintechnik auch für dauerhaft gesunde Arbeitsplätze ein. Seit 1919 sorgen Produkte und Technologien von Ottobock für neue Bewegungsfreiheit und beugen möglichen Folgeschäden vor. War es bei der Gründung die Serienfertigung von Prothesen-Passteilen, die den Markt und vor allem die Versorgung revolutionierte, so sind es heute mikroprozessorgesteuerte Kniegelenke wie das C-Leg – mit Steuerung via App – oder die computergesteuerte Beinorthese C-Brace, die multiartikulierende Hand bebionic, die Juvo Elektrorollstühle oder die Exoskelettfamilie Paexo für ergonomische Arbeitsplätze. Der stetige Wille, mehr Lebensqualität zu schaffen, macht uns zum globalen Technologieführer in „Wearable Human Bionics“ – tragbare menschliche Bionik, die Teile des menschlichen Körpers erweitert oder ersetzt.

Von der Fabrikautomation bis zur Logistikautomation – Sensorlösungen von SICK halten die Industrie in Bewegung. Als Technologie- und Marktführer bietet SICK Sensorintelligenz und Anwendungslösungen, die die perfekte Grundlage für die sichere und effiziente Steuerung von Prozessen, den Schutz von Personen vor Unfällen und die Vermeidung von Umweltschäden schaffen.

Die Siempelkamp Gruppe ist ein weltweit tätiger Technologieanbieter für Maschinen- und Anlagenbau, Gusstechnik und Nukleartechnik. Siempelkamp ist Systemlieferant von Pressenstraßen und Komplettanlagen für die Holzwerkstoffindustrie, die Umformtechnik sowie die Verbundwerkstoff- und Gummiindustrie. Siempelkamp fertigt Großgussteile mit einem Gesamtgewicht von jeweils 320 t (353 US-Tonnen) in einer der größten Handformereien in Krefeld. Das Unternehmen liefert außerdem Transport- und Lagerbehälter für radioaktive Abfälle und ist auf die Stilllegung kerntechnischer Anlagen spezialisiert.

Wechselnde Szenen auf dem Theater, Produktionslinien, die sich automatisch an neue Produkte in der Fabrik der Zukunft anpassen, immer genügend Kraft, um tonnenschwere Scheibentore zu bewegen und mobile Maschinen für schmale Waldwege oder die größten Baustellen der Welt: Bewegung zu schaffen, ist unsere treibende Kraft. Als globaler Partner unterstützt Bosch Rexroth die Herausforderungen im Maschinen- und Anlagenbau rund um den Globus mit Spitzentechnologie und einzigartigem Branchenwissen. Mehr als 32.300 Mitarbeiter weltweit arbeiten an sicheren, effizienten, intelligenten und leistungsstarken Lösungen. Sie helfen zum Beispiel bei der wirtschaftlichen Produktion kleiner Losgrößen oder sparen Energie bei gleichzeitiger Produktivitätssteigerung. Mit unserem technologieübergreifenden Portfolio, digitalen Dienstleistungen und umfassendem Service sind wir Ihr Partner für Maschinen und Anlagen. WIR BEWEGEN. YOU WIN.